Содержание

 

Наплавляемые гидроизоляционные материалы повсеместно применяются в современном строительстве. Они используются для защиты от воздействия воды и влаги полов, крыш и фундаментов зданий, а также для горизонтальной и вертикальной гидроизоляции конструкций. Технология монтажа таких материалов достаточно проста, а сами составы характеризуются невысокой стоимостью, поэтому их применение так популярно среди застройщиков различных видов зданий и частных домов. В данной статье мы остановимся на устройстве наплавляемой кровли, а именно рассмотрим виды материалов, используемых для укладки кровельного покрытия и технологии их монтажа.

 

Что такое наплавляемая кровля?

 

Наплавляемая кровля — это кровля, где в виде финишного гидроизоляционного покрытия выступают наплавляемые рулонные материалы на основе битума. Данные кровельные материалы представляют собой полотно на полиэфирной или стекловолокнистой основе, покрытое битумным слоем или полимерно-битумным вяжущим, то есть ПБВ. Поверх полимерно-битумного вяжущего наносится защитный слой, обычной представленный песком, плёнкой или специальной посыпкой. Наплавляемая кровля относится к мягким кровельным материалам и наносится на рабочую поверхность путём наплавления при помощи газовой горелки, производящей огонь.

Наиболее часто в строительных магазинах встречаются составы, покрытые стандартными защитными слоями. Для внешней поверхности полотна используется плёнка или посыпка, состоящая из крупных зёрен порошкообразного материала, например, из сланцевой крошки. Верхний защитный слой предохраняет наплавляемую кровлю от ветра, перепадов температур, воздействия ультрафиолетового излучения и других факторов окружающей среды.

Нижняя же поверхность материала, то есть та, что соединяется с рабочей поверхностью, покрывается легкорасплавляемой плёнкой. Внутренний защитный слой предназначен для того, чтобы рулонный состав не склеился на этапе транспортировки. Непосредственно перед установкой кровли плёнка нагревается пламенем газовой горелки, в результате чего часть битума вытекает и, впоследствии застывая, обеспечивает прочное соединение кровельного материала с рабочей поверхностью.

На сегодняшний день наплавляемая кровля используется для обработки эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш. Какие же преимущества и недостатки характерны для рулонных составов?

 

Преимущества и недостатки

Преимущества:

Для наплавляемой кровли характерно огромное количество положительных свойств, которые и ценятся в современном строительстве. К таким свойствам относятся:

  1. Высокие показатели водонепроницаемости. Наплавляемые рулонные материалы, благодаря своему пятислойному строению, характеризуются отличной устойчивостью к воздействию влаги, поступающей из окружающей среды. Такая особенность помогает надёжно защитить подкровельное пространство от проникновения жидкости.
  2. Отличная морозоустойчивость. Высокое качество защитных слоёв наплавляемой мембраны делает её устойчивой к воздействию холодных температур. По этой причине монтаж рулонных материалов разрешается проводить даже в зимнее время, при температуре до -20 градусов по Цельсию. При необходимости в устройстве наплавляемой кровли или в проведении замены старого кровельного покрытия на наплавляемое в зимний период правильнее всего будет обратиться к профессионалам, способным оперативно провести расплавление и соединение материала с рабочей поверхностью.
  3. Высокая скорость и простота монтажа. Наплавляемые рулонные материалы крепятся к рабочей поверхности достаточно просто: для этого пламенем газовой горелки нагревается нижний защитный слой, благодаря чему битум расплавляется и, застывая, соединяется с поверхностью крыши. Такая процедура занимает немного времени, однако доверять её лучше всего профессионалам. Это связано с тем, что выполнять такую работу надо строго по инструкции и обладая соответствующим опытом.
  4. Долгий срок службы и термоустойчивость. Благодаря устойчивости к воздействию как низких, так и высоких температур, которые наплавляемые материалы переносят без изменения состава, такие материалы обладают достаточно длительным сроком эксплуатации. Как правило, этот период исчисляется несколькими десятками лет. А также рулонные составы способны защитить жилое помещение от перегрева. Например, SBS-битум выдерживает нагревание кровельного покрытия до +90-100 градусов по Цельсию.
  5. Высокие показатели ремонтопригодности и практичности. При необходимости провести ремонт кровельного покрытия необязательно снимать уже уложенную наплавляемую кровлю. Новые листы материала укладываются поверх старых, таким образом компенсируя разрывы, трещины, участки расслоения покрытия и многие другие повреждения. Использование помощи профессионалов и специализированного оборудования позволит провести ремонт наплавляемой кровли в самые короткие сроки.


Недостатки:

  1. Наличие швов в покрытии. При устройстве наплавляемой крыши в финишном покрытии образуется множество швов — стыков между рулонными материалами. Швы, как известно, слабое место любой гидроизоляции. При некачественной или невнимательной обработке швов между наплавляемыми листами, со временем они начнут расходиться и через эти слабые места под гидроизоляционный ковёр будет попадать вода.
  2. Отсутствие 100% сцепления с основанием; Материал при наплавлении не имеет полноценного сцепления с основанием, под ним есть полости и пустоты, через которые вода, которая попала под кровельный материал, может переходить из одного места в другое, что очень сильно осложняет ремонт, так как место протечки внутри помещения может не означать то, что вода попала туда именно в месте над ним.
  3. Сложность выполнения работ в зоне примыканий. Рулонные наплавляемые материалы имеют низкий коэффициент эластичности, что усложняет их качественное устройство в местах примыканий, например к воздуховодам, парапетам, вент шахтам и другим сооружениям на кровли.

 

Альтернативные покрытия

Сегодня на рынке гидроизоляционных кровельных материалов существует несколько альтернативных систем, обладающих характеристиками, которые способны нивелировать те недостатки, которые есть у наплавляемых кровельных систем.

  1. Жидкая резина– составы на основе битума, полимеров и латекса. При нанесении образовывают на поверхности бесшовное гидроизоляционное покрытие с высоким коэффициентом эластичности и 100% сцеплением с основанием.
  2. Полиуретановые системы – Высококачественные гидроизоляционные составы на основе полиуретана и различных полимеров. При нанесении образовывают однородное покрытие без швов и 100% адгезии к основанию из бетона, битумных материалов и металла. 

 

Виды материалов для устройства наплавляемой кровли и из чего они состоят

 

Все рулонные материалы, как уже было сказано, характеризуются единством строения, то есть состоят из пяти конструкционно важных слоёв. К таким слоям относится:

  1. Основа,
  2. Вяжущие вещества
  3. Защитные составы.

 

На схеме ниже обобщённо представлено строение наплавляемой кровли.

Наплавляемая кровля в разрезе

 

 

Рассмотрим каждую из составных частей рулонных материалов в отдельности, а также немного поговорим о самых популярных производителях наплавляемой кровли.

 

Основа и её разновидности

Качество основы рулонных материалов, то есть их среднего слоя, обуславливает прочность наплавляемой кровли, её сопротивляемость механическим воздействиям и способность не пропускать в помещение посторонние шумы, холодный воздух и лишнюю влагу. Самыми бюджетными вариантами основы считаются рубероид и картон. Однако как рубероид, так и картон справляются далеко не со всеми задачами, возлагаемыми на основу наплавляемой кровли.

В виде альтернативы описанным выше материалам нередко используются:

  • полиэстер
  • стеклохолст
  • стеклоткань 

 

Всё это составы на основе полимерных или стекловолокнистых веществ. В чём же их основные преимущества и отличия друг от друга?

Полиэстер представляет собой полотно, составленное из многочисленных полимерных волокон, которые расположены друг относительно друга без какой-либо определённой структуры. Такое строение материала объясняет его высокую эластичность (полотно из полиэстера способно удлиняться до 60%), отличным усилением на разрыв (свыше 35 кг на см) и, как следствие, высокими показателями прочности и надёжности. Именно поэтому полиэстер является одной из самых дорогостоящих основ для наплавляемой кровли.

Стеклоткань, как и полиэстер, состоит из переплетённых волокон, в данном случае представленных стеклонитями. Стеклонити заметно дешевле полимерных волокон, и для них характерны другие особенности. Так, полотно из стеклоткани способно удлиняться всего на 2%, а усиление на разрыв для него составляет 80 кг на см. Благодаря значительной разрывной силе, несмотря на низкий показатель эластичности, рассматриваемый материал отличается прочностью и надёжностью.

Стеклохолст. Наименее прочным из всех материалов, альтернативных строительному картону и рубероиду, считается стеклохолст. Когда в качестве основы используется стеклохолст, однозначно судить о прочности наплавляемой кровли нельзя, поскольку огромное влияние на его качество и надёжность в данном случае оказывает вяжущее вещество. Усиление на разрыв для стеклохолста составляет не более 30 кг на см, а способность полотна к удлинению и вовсе отсутствует. По этой причине такой материал не всегда подходит для обработки крыш регулярно эксплуатируемых построек. 

Какие же вяжущие вещества необходимы для того, чтобы сделать основу из стеклохолста достаточно прочной? 

 

Виды вяжущего вещества

Раньше наплавляемая кровля не включала в себя слой полимерно-битумного вяжущего, или ПБВ. В качестве второго слоя кровельного покрытия использовался битум, предварительно подвергаемый окислению. Материал разогревали и пропускали сквозь массу микроскопических пузырьков воздуха, благодаря чему повышалась устойчивость битума к воздействию высоких температур. 

За счёт качественного окисления битум получил возможность переносить нагревание до 80-85 градусов по Цельсию, что позволило использовать такую наплавляемую кровлю даже в тёплых регионах. Однако описанная обработка битума предполагала «состаривание» материала, из-за чего он быстро начинал терять свою эластичность, а срок его службы сокращался всего до 5-7 лет. Так и возникла идея применения битумно-полимерных материалов вместо стандартного битума.

К таким составам относятся, например, искусственный каучук, известный как СБС (стирол-бутадиен-стирол), и искусственный пластик, также называемый АПП (атактический полипропилен). Добавление искусственного каучука наделяет битум отличной гибкостью даже при низких температурах окружающей среды, а также способностью выдерживать нагрев до одной тысячи градусов по Цельсию, причём такая способность характерна и для искусственного пластика. 

Более того, такому усовершенствованному битуму свойственна эластичность, составляющая от 1500 до 2000 процентов, и высокие показатели адгезии к любым поверхностям. Благодаря добавлению СБС, наплавляемое кровельное покрытие представляет собой трёхмерную сетку, внутри которой в мелкодисперсном виде распределён битум. 

АПП же, или термопласт, считается ещё более тугоплавким материалом, чем стирол-бутадиен-стирол. Наплавляемая кровля, в состав которой включается термопласт, обладает отличной устойчивостью к воздействию ультрафиолета, высоких температур, а также превосходной гибкостью. Недостаточная, по сравнению с СБС, эластичность термопласта при растяжении компенсируется, если в качестве основы наплавляемой кровли используются полиэфирные вещества. 

На основании свойств СБС и АПП можно сделать вывод о том, что каучук чаще применяется на территориях с холодным климатом, а пластик отлично переносит жару и потому нередко покрывает крыши домов в южных регионах России. Стоимость наплавляемых материалов, в которые добавляются СБС или АПП, зависит от основы кровельного покрытия и от процентного содержания искусственного каучука или термопласта в слое вяжущего вещества. 

 

 

Защитный слой наплавляемых материалов

Ввиду того что полимерно-битумным слоям свойственна липкость, направляемая кровля как с внешней, так и с внутренней стороны в обязательном порядке покрывается защитными слоями. Как уже было сказано выше, в качестве веществ, препятствующих склеиванию рулонных материалов на этапе транспортировки, используется песок, различные виды плёнок и крупнодисперсных посыпок. Причём верхняя поверхность наплавляемой кровли покрывается преимущественно посыпкой или гидроизоляционной плёнкой, а нижняя — легкорасплавляемой плёнкой.

Также в качестве защитных составов иногда применяется каменная крошка, плёнка из полиэтилена и даже фольга. Внешняя поверхность наплавляемой кровли чаще, чем остальные слои материала, взаимодействует с окружающей средой и поэтому нуждается в надёжной защите от воздействия ультрафиолета и от перегрева. В случае низкого качества защитного слоя листы наплавляемой кровли быстро повреждаются, и возникает необходимость ремонта кровельного покрытия. 

 

 

Основные характеристики наплавляемых кровельных материалов:

Ниже приведены характеристики большинства наплавляемых материалов для монтажа на кровли, однако эти характеристики могут меняться в зависимости от производителя или от материала.

Наименование

Единица
Измерения

Показатель

Водопоглощение по объёму

%

не более 1

Разрывная сила в продольном/поперечном направлении

Н

не менее 600/400

Температура гибкости на брусе R=25 мм

°С

не выше -25

Теплостойкость

°С

100

Материал

Битумные и битумно-полимерные материалы

Способ монтажа

Наплавление

Гарантийный срок хранения

месяцев

12



Самые известные наплавляемые кровельные материалы

На сегодняшний день известны несколько производителей наплавляемой кровли, славящихся огромной популярностью среди владельцев частных домов и застройщиков различных зданий.

Такими производителями считаются, например:

  • Технониколь
  • Icopal

 

Чем же выделяется среди конкурентов наплавляемая кровля от этих компаний?

 

Технониколь:

Наплавляемая кровля Технониколь появилась на строительном рынке не менее 20 лет назад и даже на сегодняшний день не сдаёт свои позиции. Компания предлагает богатый ассортимент кровельных материалов, которые подразделяются на несколько классов: субъэкономный, экономный, стандартный, бизнес и премиум. 

Товары каждого класса отличаются друг от друга как по цене, так и по качеству, ведь к кровле частного дома, как правило, предъявляется меньше требований, чем, например, к наплавляемому кровельному покрытию обширного промышленного предприятия. Благодаря такому разделению материалов, каждый покупатель с лёгкостью найдёт для себя нужный вариант, подходящий ему по соотношению, цена/качество. Более того, продукция Технониколь также представлена пароизоляцией, битумной грунтовкой и другими дополнительными инструментами.

 

Icopal:

Не менее качественную продукцию предлагает и финская компания Icopal. Именно Icopal считается автором технологии модификации стандартного битума СБС, или искусственным каучуком. Битум для наплавляемой кровли от этого производителя изготавливается без добавления серы, благодаря чему отличается высоким качеством и долговечностью. Тем не менее производитель предлагает 10-летнюю гарантию на свой товар притом что его реальный срок службы достигает значения в 40 лет. 

В основе наплавляемой кровли от Icopal лежит каучук нового поколения, также известный как синтетический каучук. Он придаёт покрытию прочность, эластичность и термоустойчивость. Такая наплавляемая кровля отлично противостоит деформациям конструкции, поскольку способна растягиваться и возвращаться в исходное состояние без образования порезов, потёртостей, трещин и других повреждений.

Компания Icopal выпускает два вида наплавляемого кровельного покрытия: Ultra Top и Ultra Base, причём оба покрытия изготавливаются на полиэфирной основе. Основная отличительная особенность Ultra Top — использование крупнодисперсной посыпки в качестве защитного слоя, а для Ultra Base характерна способность крепиться к рабочей поверхности наплавлением или механическим способом.

Для большинства наплавляемых кровельных материалов Icopal использует крошку из сланца или керамики в качестве защитного слоя. Такую крошку окрашивают в любой цвет при помощи атмосферной краски и надёжно прикрепляют к полимерно-битумному слою. Нижняя же поверхность наплавляемой кровли от Icopal выполняется с использованием технологии профилирования. Благодаря этому, монтаж покрытия проводится ещё проще и быстрее, размер нагреваемой площади возрастает на 40%, а расход газа из горелки снижается не менее, чем на 25%. 

На сегодняшний день наплавляемые кровельные материалы от Icopal используются для различных видов конструкций при абсолютно любом климате. В большинстве строительных магазинов можно приобрести такую кровлю в однослойном или двухслойном формате, актуальном в том случае, когда на конструкцию ожидается воздействие повышенных механических нагрузок. 

 

 

 

Монтаж наплавляемой кровли: Технология выполнения работ 

 

Монтаж наплавляемой кровли в случае плоского кровельного покрытия осуществляется в несколько этапов, актуальных для любых конструкций. Не зависит технология монтажа наплавляемой кровли и от свойств конкретного материала. Рассмотрим этапы рабочего процесса поподробнее. 

  1. Очистка и подготовка поверхности. Перед тем как приступить к монтажу любого вида кровли, крайне важно тщательно очистить основание от любых загрязнений. Качество проделанной на этом этапе работы повлияет на степень адгезии наплавляемых кровельных материалов, а она, в свою очередь, заметно скажется на герметичности, долговечности и ремонтопригодности покрытия. По этой причине обязательно очистите основание от грязи, строительной пыли и жирных пятен.
  2. Нанесение паймера. Нанесите на поверхность раствор праймера или же восстановите целостность старого кровельного покрытия при его наличии. Если на поверхности присутствуют неровности, сколы, швы и другие подобные элементы, их необходимо заполнить бетоном марки M150, для которого характерна отличная устойчивость к воздействию влаги.
  3. Устройство самого кровельного материала. Сразу после застывания праймера и битумной мастики необходимо размотать кровельный материал и «примерить» его на рабочую поверхность. Выступающие участки срезаются с использованием кровельного ножа. После приладки рулонный состав скручивают обратно.
  4. Наплавление рулонного состава. Данный этап подразумевает непосредственное крепление наплавляемой кровли к основанию. Нижний слой материала разогревают пламенем газовой горелки, рулон раскатывают, а подготовленный лист плотно прижимают к рабочей поверхности с соблюдением размеров боковых (7-10 см) и торцевых (10-15 см) нахлёстов. Как правило, наплавляемые рулонные материалы изготавливаются со специальной кромкой шириной от 7 до 10 см, предназначенной для оформления нахлёстов. Проводить монтаж кровли настоятельно рекомендуется в солнечную и безветренную погоду. Другие погодные условия могут быть опасны ввиду использования газовой горелки, а также из-за того, что рабочая поверхность должна быть сухой, для того чтобы на неё получилось уложить кровлю. Наплавление материала, а следовательно, нагрев праймера и расплавление нижнего слоя, в обязательном порядке начинается с устойчивого края полотна. Затем движение горелки осуществляется в форме буквы «Г». Рулон постепенно разматывают, а покрытие, подвергаемое наплавлению, плотно прижимается к основанию с использованием стандартного мягкого валика. Работать валиком необходимо от центра прикрепляемого листа к его краям.После прохождения каждой полосы в обязательном порядке проверяется качество шва. Если крепление произведено недостаточно качественно, можно приподнять рулонный состав при помощи стандартного шпателя и произвести его повторное наплавление. Все дефекты, обнаруживаемые на этапе монтажа кровли, обрабатываются при помощи мастики или специальных клеевых составов.Обязательно обратите внимание на индикаторы разогрева материала: рулон может менять свой индикаторный рисунок, изменять характер контуров или же вовсе приобретать более тёмную окраску.
  5. Повторный разогрев материала.После укладки нижнего слоя проводится повторный разогрев всех образовавшихся швов. Он необходим для того, чтобы убедиться в герметичности крепления наплавляемой кровли к рабочей поверхности. Важно помнить, что повторному нагреванию подвергается только нижний слой. Швы также можно дополнительно обработать при помощи праймера.
  6. Проверка качества швов.Заключительным этапом монтажа является визуальная оценка проделанной работы. Установленное покрытие не должно иметь морщины, складки или другие неровности. В местах стыковки наплавляемого материала с основанием или со старым кровельным покрытием образуются характерные «битумные валики» – гарант герметичности установленных нахлёстов. Если же полимерно-битумный слой не расплавился, не затвердел или перегорел, то наплавляемая кровля нуждается в повторном монтаже. 

 

 

 

Устройство примыканий наплавляемой кровли к парапету и выступающим элементам

Перед наплавлением кровли на поверхность, расположенную вертикально, необходимо выровнять основание и, согласно технологии устройства, обработать её праймером. В местах перехода горизонтальной поверхности в вертикальную не допускается использование целых рулонов. Для этой цели материал наклеивается дополнительной полосой, а нижний слой ковра поднимается на переходной бортик.

Ширина боковых нахлёстов при этом должна составлять 8-10 см, а величина смещения боковых нахлёстов друг относительно друг должна быть не меньше 30 см. В местах примыкания кровли к парапетам или выступающим элементам первый слой дополнительного кровельного материала располагают таким образом, чтобы его боковой нахлёст был смещён относительно бокового нахлёста основного покрытия не меньше, чем на 20 см. 

Высота заведения кровельного покрытия на вертикальную поверхность должна быть не меньше 30 см и не больше 40 см для битумных и 70 см для полимерно-битумных составов. При высоте парапета до 70 см кровельное покрытие заводится на парапет, а также проводится установка металлического отлива. При обработке горизонтальной части парапета на отлив должно заходить не меньше двух слоёв кровельного покрытия, при этом в обязательном порядке устанавливается дополнительный слой материала.

То есть металлический отлив монтируется только со стороны фасада с соблюдением выноса за его плоскость размером от 8 до 12 см, предназначенного для защиты фасада от промоканий. При этом парапет должен быть расположен с уклоном не менее 5% в направлении водостока.

 

Узлы и схемы по устройству примыканий наплавляемой кровли:

 

Особенности устройство скатных кровель из наплавляемых материалов

В случае скатных кровель первая полоса рулонного материала укладывается с нижней части крыши, вдоль свеса карниза. Каждая следующая полоса укладывается на предыдущую с соблюдением нахлёста не более 10 см. Поперечные нахлёсты же могут достигать значения в 15 см. Коньки крыши также защищаются полосами материала как в продольном, так и в поперечном направлении. Число полос не должно превышать 4 штуки, причём каждая следующая полоса шире предыдущей на величину нахлёста.

Не менее важно обработать и ендовы, ширина которых не превышает 60 см. На них в продольном направлении выкладываются полосы кровли. В случае если ширина ендов превышает 60 см, полосы выкладываются поперёк с соблюдением нахлёстов, характерных для основного слоя покрытия. Разжелобки же обрабатываются приплавлением полос прямо на скате при угле наклона до 15 градусов. При большем угле наклона кровельный материал наплавляется вверху примыкания.

 

Узел скатной кровли из наплавляемых материалов

Узел скатной кровли из наплавляемых материалов

 

 

Дополнительную информацию о гидроизоляции и устройстве скатных видов кровлях вы можете почитать в следующих статьях:

 

Особенности устройство плоских кровель из наплавляемых материалов

Монтаж наплавляемой кровли для плоского кровельного покрытия проводится в соответствии с основными этапами рабочего процесса, описанными выше. Для плоской кровли, так же, как и для скатной, характерна установка бетонной стяжки с устройством уклона в сторону слива. Необходимость в устройстве уклона, обоснована тем, что при постоянном застаивании воды на поверхности гидроизоляционного материала, его характеристики ухудшаются, вследствие чего срок службы этого материала уменьшается.

Поскольку рулонные материалы необходимо нагревать и сразу же прижимать к основанию, монтаж чаще всего осуществляют два квалифицированных работника. Укладка проводится вдоль карниза, начиная с его нижней части. Каждая следующая полоса материала выкладывается на предыдущую с соблюдением небольшого нахлёста. Один строитель занимается наплавлением нижнего слоя кровельного покрытия, а другой плотно прижимает кровлю к основанию. Такие работы проводятся только в сухую и ясную погоду.

 

Дополнительную информацию о гидроизоляции плоских видов кровлях вы можете почитать в следующих статьях:

 

 

Схемы устройства кровельного пирога из наплавляемых материалов

Ниже приведены схемы монтажа наплавляемой кровли в самых популярных узлах. Больше схем вы можете скачать и посмотреть в нормативной документации и подробных инструкциях опубликованных в продолжении к данной статье.

Схема устройства наплавляемой кровли

Схема устройства наплавляемой кровли

 

Раскладка наплавляемого материала в примыкании к вертикальным поверхностям

Раскладка наплавляемого материала в примыкании к вертикальным поверхностям

 

Схема устройства кровельного окончания для кровель без парапета

Схема устройства кровельного окончания для кровель без парапета

 

Схема устройства примыкания к водоприёмной воронке

Схема устройства примыкания к водоприёмной воронке

 

Видеоинструкция по монтажу наплавляемой кровли

 

 

 

Руководство по устройству наплавляемой кровли – нормативная документация и подробная инструкция

Тут вы можете бесплатно скачать основную нормативную документацию и подробные инструкции монтажа наплавляемой кровли.

 

Цены за работы по монтажу наплавляемой кровли, расценки в м2

 

Наименование работ Единица
измерения
Цена за работы
в Рублях
Нанесение битумного праймера м2 80
Устройство наплавляемой кровли на горизонт в 1 слой (нижний слой) м2 300
Устройство наплавляемой кровли на примыканиях к вертикальным частям в 1 слой (нижний слой) м2 400
Устройство наплавляемой кровли на горизонт в 1 слой (верхний слой с защитной посыпкой) м2 300
Устройство наплавляемой гидроизоляции на горизонт в 1 слой (верхний слой с защитной посыпкой) м2 400
Установка прижимной рейки м.пог 400
Монтаж водоприёмной воронки с учетом гидроизоляции 1 шт 1900
Ремонт вздутий и повреждений наплавляемой кровли м2 640
Монтаж переходного бортики с горизонта на вертикаль из ЦПС м.пог 300

*Цены могут меняться в зависимости от сложности выполнения работ и от их объёмов.

 

 

Калькулятор для самостоятельного расчёта стоимости гидроизоляции