В данной статье рассмотрим основные аспекты гидроизоляции рабочих швов и швов бетонирования, возникающие при сооружении монолитных конструкций. Особое внимание уделим технологиям герметизации как в процессе возведения объекта, так и при устранении протечек в уже эксплуатируемых постройках. Материал будет полезен профессионалам и частным застройщикам, стремящимся обеспечить надёжность и долговечность сооружений.

 

Что такое рабочий шов бетонирования?

 

 

Рабочий шов бетонирования возникает в местах, где процесс укладки бетонной смеси прерывается на определённый промежуток времени и возобновляется только после частичного или полного схватывания уже залитого слоя. Обычно подобная ситуация встречается при возведении массивных монолитных конструкций в несколько этапов либо когда возникают непредвиденные технологические перерывы.

На практике рабочие швы могут образовываться в вертикальных или горизонтальных плоскостях — в зависимости от места стыковки слоёв бетона. В конструкциях фундаментов, стен подземных сооружений или опорных элементов мостов они особенно уязвимы к проникновению влаги, поскольку микропоры и слабая адгезия между слоями становятся путями для воды. Вдобавок, если происходит усадка бетона в процессе твердения, в районе шва могут возникнуть небольшие трещины или пустоты, которые усиливают риск протечки.

Главная проблема рабочих швов заключается в том, что поверхность уже застывшего бетонного слоя может иметь низкую шероховатость или быть загрязнённой цементной плёнкой, пылью, песком, а также остатками смазки от опалубки. Всё это ухудшает сцепление между затвердевшим и вновь уложенным бетоном. В идеале шов следует обрабатывать сразу после окончания укладки первого слоя: проводить механическую шероховку и очистку до появления свежих цементных зёрен или крупного заполнителя, а затем продолжать бетонирование. Однако на практике такие требования часто не соблюдаются, что впоследствии создаёт необходимость организации надёжной гидроизоляции этого уязвимого участка.

Когда речь идёт о сооружениях, расположенных ниже уровня земли (например, подвалы, тоннели, подпорные стены), или в местах, где присутствует повышенная влажность, надёжная герметизация рабочего шва становится определяющим фактором для длительной и безопасной эксплуатации. Современные строительные нормы предусматривают необходимость учета подобной герметизации ещё на этапе проектирования. Тщательное планирование расположения рабочих швов, выбор подходящих материалов и своевременное выполнение гидроизоляционных мероприятий помогают избежать дорогостоящего ремонта и подземных затоплений в будущем.

 

 

Технология гидроизоляции рабочих швов бетонирования в процессе заливки бетона

 

При проведении бетонных работ практически невозможно исключить формирование рабочих швов, особенно если объект крупный и бетонирование осуществляется в несколько этапов. Чтобы впоследствии не бороться с протечками на стадии эксплуатации, важно ещё в процессе заливки предусмотреть дополнительные меры по герметизации мест потенциальных разрывов.

Существуют две основные технологии, которые позволяют обезопасить швы и снизить риск проникновения воды: 

  1. Применение специальных эластичных вставок (гидрошпонок) 
  2. Установка набухающих бентонитовых шнуров. 

Оба метода хорошо зарекомендовали себя в практике устройства монолитных сооружений, особенно в условиях повышенной влажности, близкого залегания грунтовых вод или сильных перепадов температур.

Гидрошпонки представляют собой профилированные ленты из полимерных материалов или резины, которые закладываются в тело бетона в момент формирования стыка. Эти упругие вставки препятствуют проникновению влаги, а также компенсируют небольшие деформации, возникающие из-за усадки или температурных колебаний. Важное преимущество гидрошпонок заключается в их многофункциональности: при правильном выборе типа профиля они обеспечивают надёжную герметизацию как на горизонтальных, так и на вертикальных рабочих швах.

Набухающие бентонитовые шнуры выполняют ту же задачу, но основываются на другом механизме. Их действие связано со способностью бентонита увеличиваться в объёме при контакте с водой, формируя плотный водонепроницаемый барьер. Благодаря этому свойству шнур самовосстанавливается в случае повторных увлажнений и не позволяет воде просачиваться через щели и пустоты, возникшие на границе схватившегося и свежезалитого бетона.

Далее мы подробно рассмотрим каждую из этих технологий, особенности их выбора и монтажа, а также факторы, влияющие на эффективность гидроизоляции в реальных строительных условиях.

 

Гидроизоляция с использованием гидрошпонок

Технология гидроизоляции рабочих швов и швов бетонирования при протечках и в процессе их устройства

 

Гидрошпонка — это специализированный уплотнительный элемент, созданный для предотвращения проникновения жидкости сквозь рабочие швы, трещины или деформационные стыки в железобетонных конструкциях. Основой для производства гидрошпонок служат эластичные материалы с высокой устойчивостью к воде, химическим реагентам и механическим нагрузкам. В строительной практике чаще всего применяют изделия из ПВХ (поливинилхлорид), ТЭП (термоэластопласт), резины и других полимерных композиций.

Форма и профиль гидрошпонки подбираются в зависимости от предполагаемых нагрузок и конструктивных особенностей шва. Имеются различные конфигурации, позволяющие адаптировать эти вставки как для внутренних, так и для наружных стыков. Многие профили обладают дополнительными рёбрами жёсткости и специальными выступами, повышающими сцепление с бетоном.

Среди основных функций и преимуществ гидрошпонок можно выделить:

  • Создание непрерывного барьера на пути движения воды;
  • Компенсацию усадочных и температурных деформаций в зоне шва;
  • Повышенную механическую прочность и стойкость к растяжению;
  • Устойчивость к химически агрессивным средам и к изменениям pH;
  • Долгий срок службы при правильном монтаже и отсутствии серьёзных повреждений во время эксплуатации.

Благодаря этим свойствам гидрошпонка нередко считается одним из самых надёжных решений при закладке гидроизоляции в монолитных конструкциях, контактирующих с водой.

Как правильно устанавливать гидрошпонку?

Монтаж гидрошпонок следует выполнять поэтапно и в соответствии с инструкциями, рекомендованными производителем изделия. Как правило, каждая серия или марка гидрошпонок может иметь свои особенности крепления и схемы установки, однако общие принципы остаются едиными:

  1. Определение места расположения
    Перед заливкой первого слоя бетона важно точно зафиксировать, в какой плоскости будет проходить рабочий шов, и выбрать тип гидрошпонки с учётом глубины заложения и возможных деформационных нагрузок.
  2. Фиксация на опалубке или арматуре
    Если используется внутренний тип гидрошпонки, её часть располагается в зоне заливки, а вторая часть «ожидает» следующего слоя бетона. Фиксацию проводят либо с помощью крепёжных планок, либо путём обвязки проволокой к арматурным каркасам. Важно устранить провисание и перекос профиля, иначе в процессе бетонирования могут образоваться зоны, не полностью заполненные смесью.
  3. Стыкование отдельных элементов
    При необходимости объединить несколько отрезков гидрошпонок в единую линию используют технологии сварки горячим воздухом или специальными клеевыми составами. Качество соединительного шва определяет итоговую герметичность по всей длине шва, поэтому следует внимательно соблюдать технологические рекомендации.
  4. Контроль при заливке бетона
    На стадии вибрирования смеси оператор должен следить, чтобы не произошло смещения гидрошпонки. Рекомендуется использовать глубинные вибраторы, работающие не слишком близко к профилю, дабы избежать повреждений.
  5. Защита от внешних воздействий
    Когда укладка первого слоя бетона завершена и предполагается перерыв, необходимо убедиться, что гидрошпонка не подвергается физическому воздействию или загрязнению. Если предстоит длительный интервал, шпонку можно временно укрыть плёнкой.

Соблюдение этих правил существенно повышает надёжность герметизации рабочего шва. Правильно смонтированная гидрошпонка в дальнейшем способна справляться с воздействием высоких гидростатических давлений и регулярными колебаниями температур.

 

Гидроизоляция с использованием набухающего бентонитового шнура

 

Бентонитовый шнур со свойствами расширения

Набухающий бентонитовый шнур — это водоактивный уплотнительный элемент на основе бентонитовой глины, которая при контакте с влагой способна значительно увеличиваться в объёме (обычно в 5–10 раз от исходного состояния). Такой шнур, изначально имеющий форму гибкой ленты или круглого жгута, при намокании разбухает и заполняет собой полости в рабочем шве.

Бентонитовая глина содержит в составе монтмориллонит — минерал, обеспечивающий способность к многократному набуханию и сжатию. Благодаря этому свойству шнур легко адаптируется к циклам увлажнения и высыхания, сохраняя при этом герметизирующие качества. В отличие от жёстких материалов, бентонитовый наполнитель не ломается и не теряет форму при незначительных подвижках в конструкции.

К числу основных плюсов такого шнура относятся:

  • Простота монтажа и отсутствие необходимости в специальных соединительных узлах;
  • Автоматическое расширение при наличии воды, что эффективно в условиях постоянной сырости;
  • Возможность комбинировать с другими видами гидроизоляции;
  • Долговечность при корректном применении и соблюдении монтажных норм.

Благодаря низкой теплопроводности бентонитовые шнуры не подвержены серьёзным температурным деформациям, что делает их универсальным решением в холодном и умеренном климате.

Как правильно его устанавливать?

При монтаже набухающего бентонитового шнура важно учитывать особенности самого материала и технологическую последовательность строительных работ. Общий порядок действий обычно выглядит так:

  1. Подготовка поверхности
    Все участки будущего рабочего шва очищаются от пыли, грязи и масляных пятен. При необходимости проводят неглубокую механическую обработку для обеспечения максимального контакта шнура с бетоном.
  2. Фиксация шнура
    Бентонитовый шнур укладывают по всей длине стыка, избегая разрывов. Часто используется специальный клеевой состав или монтажный герметик, позволяющий закрепить шнур в нужном положении. При желании можно применять дюбели или скобы, которые дополнительно фиксируют материал, чтобы он не сместился при заливке бетона.
  3. Соединение полос
    Если длины одного отрезка шнура не хватает, то при стыковке двух кусков их следует уложить внахлёст (обычно 3–5 см), чтобы исключить образование щелей. Никаких специальных сложных соединительных операций, как при сварке гидрошпонок, не требуется.
  4. Предотвращение преждевременного контакта с влагой
    Поскольку шнур сразу же начинает набухать при контакте с водой, нужно принимать меры против случайного увлажнения до заливки бетона. Рекомендуется накрыть шнур плёнкой или иным материалом, если ожидаются осадки или высокий уровень влажности.
  5. Заливка бетона
    Во время укладки смеси следует обеспечить качественное вибрирование, чтобы не возникло пустот вокруг шнура. Если шнур разместили в горизонтальной плоскости, важно исключить его смещение при подаче бетона.

Правильная установка бентонитового шнура позволяет эффективно заполнить любые возможные микрозазоры, возникающие в зоне рабочего шва, и организовать постоянную защиту против проникновения влаги. Этот метод ценится за простоту реализации и сравнительно небольшие затраты времени и средств.

 

Технология ремонта и гидроизоляции рабочих швов бетонирования после их заливки

 

После полного отверждения бетона и начала эксплуатации сооружения может выясниться, что рабочие швы пропускают воду, особенно если объект находится под воздействием постоянного гидростатического давления или в условиях сезонного подъёма грунтовых вод. В такой ситуации на первый план выходит метод инъектирования, позволяющий доставить гидроизоляционные составы непосредственно вглубь шва и ликвидировать протечки с максимальной эффективностью.

В отличие от методов, предполагающих заполнение только поверхностных участков (к примеру, использование гидропломб или классических герметиков), инъекции позволяют полностью пропитать рабочий шов по всей толщине, заполняя микропустоты и раковины, которые могут быть недоступны при традиционном ремонте. При этом инъекционные составы проникают на глубину значительно более 2–3 см и формируют надёжный барьер на пути воды.

Технология инъектирования отлично подходит для:

  • Фундаментов и подземных частей зданий;
  • Гидротехнических сооружений, работающих под высоким давлением воды;
  • Заглублённых помещений (паркинги, подвалы, тоннели);
  • Восстановления герметичности резервуаров для питьевой или технической воды.

Корректно проведённые инъекционные работы позволяют не только устранить текущие протечки, но и усилить структуру бетона, повышая его долговечность и предотвращая дальнейшее разрушение от влаги.

 

Что такое инъекционный метод гидроизоляции?

 

Технология гидроизоляции рабочих швов и швов бетонирования при протечках и в процессе их устройства

Инъекционный метод гидроизоляции — это способ подачи специального состава внутрь монолитной конструкции через просверленные отверстия. Материал, будь то полиуретановая смола, акрилатный гель или иная смесь, подаётся под давлением, заполняя все трещины и пустоты. После схватывания он образует надёжный водонепроницаемый барьер, блокируя дальнейшее проникновение влаги. Такая технология особенно эффективна при сложных условиях, когда доступ к швам снаружи затруднён или требуется комплексный ремонт без разборки конструкции.

Подробнее об инъекционной гидроизоляции вы можете прочитать в следующих статьях:

 

Пошаговая инструкция по применению инъекционного метода гидроизоляции рабочих швов бетонирования

 

  1. Диагностика и выявление утечек
    • Проведите внешний осмотр швов и изучите, в каких точках происходит проникновение воды.
    • Используйте специализированное оборудование (например, тепловизор или влагомер), чтобы уточнить границы проблемных участков.
  1. Разметка будущих точек инъекции
    • Определите оптимальный шаг установки пакеров (инъекторов), принимая во внимание расположение трещин и глубину конструкции.
    • Проставьте маркировку, чтобы в процессе бурения не допустить ошибок.
  1. Бурение отверстий
    • Используйте бур подходящего диаметра, позволяющий надёжно установить пакер.
    • Старайтесь выбирать угол сверления 45° для лучшего проникновения состава в толщу шва, хотя конкретные рекомендации могут отличаться в зависимости от конструкции.
  1. Очистка и подготовка отверстий
    • Удалите пыль и мелкие частицы, образовавшиеся после сверления.
    • При необходимости продуйте каналы сжатым воздухом, чтобы обеспечить надёжное прилегание пакеров к стенкам.
  1. Монтаж пакеров
    • Вставьте пакеры в просверленные отверстия и зафиксируйте их в соответствии с технологией: это могут быть механические анкеры или клеевые варианты крепления.
    • Убедитесь, что каждый инъектор плотно прилегает к бетону и не даёт обратного выхода воды.
  1. Подготовка инъекционного состава
    • Смешайте компоненты (при двухкомпонентной системе) в строгом соответствии с инструкциями производителя.
    • Убедитесь, что условия (температура, влажность) соответствуют рекомендованным.
  1. Проведение инъекции
    • Подключите насос к пакерам и начинайте подачу состава от нижнего пакера к верхнему (или от более удалённой точки к ближней — зависит от конфигурации шва).
    • Контролируйте давление и расход материала, следите за выходом состава через соседние отверстия или через поверхность бетона.
    • Последовательно переходите к другим пакерам, аккуратно перекрывая уже заполненные участки.
  1. Завершение инъекционных работ
    • После окончания подачи состава подождите время, необходимое для его полимеризации или схватывания.
    • Снимите пакеры (если это предусмотрено технологией), а образовавшиеся отверстия заделайте ремонтным раствором, совместимым по свойствам с бетоном.
  1. Контроль результата
    • Проведите визуальный осмотр и, при необходимости, водяное испытание (для напорных конструкций).
    • Убедитесь, что в местах бывших протечек не появляется вода и не накапливается влага.
  1. Дополнительные меры защиты
    • Если объект особенно критичен по влагозащите, примените дополнительные методы (например, внешнюю обмазочную или проникающую гидроизоляцию) для подстраховки.
    • Организуйте наблюдение за состоянием шва в течение некоторого времени, чтобы при появлении новых дефектов вовремя произвести коррекцию.

Пошаговая организация инъекционного процесса позволяет комплексно решить проблему протечек на уже застывших рабочих швах бетонирования. При соблюдении всех технологических нюансов инъекционный метод обеспечивает надёжную герметизацию, а также способствует укреплению структуры бетона изнутри. Такая технология помогает избежать дорогостоящего и трудоёмкого демонтажа конструкций, позволяя восстановить их целостность при минимальных затратах времени и ресурсов.

Используя описанные методы — как при устройстве рабочих швов бетонирования, так и при последующем их ремонте, — можно значительно продлить срок службы монолитных сооружений и обеспечить высокий уровень гидрозащиты, соответствующий современным строительным стандартам.

Подробнее о гидроизоляции различных видов швов вы можете прочитать в следующих статьях: