Инъектирование микроцементом

Метод инъектирования микроцемента активно используется в различных отраслях строительства. Если говорить о бытовом применении, данная процедура крайне актуальна для ремонта бетонных поверхностей и кирпичной кладки, для заделки всевозможных пустот и трещин, которые могут образовываться в материале. В больших масштабах инъектирование микроцемента может быть полезно при восстановлении или капитальном ремонте старых зданий. В данной статье речь пойдёт об основных особенностях инъектирования, его преимуществах и технологии проведения. 

Что такое микроцемент для инъектирования?

Микроцемент представляет собой материал в виде сухого порошка, содержащего несколько компонентов — непосредственно цемент, минеральный наполнитель и различные полезные добавки. Последние необходимы для придания материалу положительных эксплуатационных свойств, повышения его прочности, эластичности и сопротивляемости внешней среде. 

Такая смесь в соответствии с указанными производителем пропорциями соединяется с водой, в результате чего получается достаточно густой раствор, обладающий отличной адгезией к выбранному основанию и высокими показателями прочности. Кроме того, полученный раствор способен выдерживать усадку конструкции, при этом существенно не деформируясь и не растрескиваясь.

Нанесение микроцемента выполняется при помощи специального оборудования, работающего под давлением. Материал заполняет все пустоты рабочей поверхности, в том числе все имеющиеся трещины. Время жизни раствора довольно мало, для большинства фирм оно составляет приблизительно 30-90 минут. По прошествии данного времени смесь начинает терять текучесть и постепенно приобретает прочность, причём процесс возрастания прочности продолжается около 2-5 часов.

Основными требованиями к микроцементу являются его высокая прочность, безусадочность, а также способность быстро затвердевать при попадании на основание. Для того чтобы материал соответствовал всем заявленным характеристикам, необходимо смешивать его с водой в правильном соотношении. Например, микроцемент Unicem Inject 078 смешивается с водой в соотношении 25 кг к 8 литрам.

Основные характеристики

Читайте больше о методе инъектирования в наших статьях:

• Инъекционная гидроизоляция
• Инъектирование бетона: технологии и материалы

Преимущества технологии

К преимуществам метода инъектирования микроцемента можно отнести следующие моменты:

• Устойчивость микроцемента к химическому и биологическому воздействию, к контакту с водой, к вибрациям конструкции и к усадке;
• Высокие показатели прочности и эффективности: на весь цикл работы с микроцементом и на достижение им максимальных показателей прочности требуется около 5-6 часов;
• Экологическая безопасность материала, а также отсутствие угрозы жизни и здоровью человека;
• Простая технология замешивания и нанесение материала, отсутствие существенных затрат на демонтажные работы;
• Возможность проведения работ на территориях с водонасыщенными грунтами, а также при отрицательных температурах среды;
• Сочетаемость материала с бетонными и железобетонными поверхностями, кирпичной кладкой;
• Долговечность защитного покрытия, прочность которого не понижается со временем, то есть отсутствие подверженности материала износу;
• Широкий ассортимент различных марок микроцемента на строительном рынке, возможность подобрать необходимую прочность, плотность, степень устойчивости, время застывания, быстрота набора прочности и другие характеристики.

В каких случаях и где выполняется инъектирование микроцементом?

Инъектирование микроцемента может быть полезно в ряде ситуаций. Например, такая методика полезна для ремонта трещин и заполнения пустот в бетоне, железобетоне кирпиче и камне, для усиления каменной и кирпичной кладки. Также инъектирование используется при герметизации деформационных швов и при заполнении различных стыков между материалами. В некоторых случаях микроцемент применяют и для устройства горизонтальной гидроизоляции (так называемой капиллярной отсечки).  

Рассматриваемый материал популярен при усилении фундаментов, восстановлении их несущей способности, при работе с дорогами, аэродромами канализационными трубами и другими массивными конструкциями, при углублении подвалов, а также при разработке грунтов на этапе устройства котлованов.

Помимо непосредственно строительного применения, инъектирования микроцемента используется для работы с грунтами и различными горными породами. Например, с его помощью выполняется их стабилизация и заполнение пустот. Микроцемент подходит даже для избавления от больших пустот в скальных грунтах. Другое применение микроцемента — создание с его помощью противофильтрационных завес. 

Кроме того, растворы на основе микроцемента применяются для заполнения пространства подземных конструкций, например, тоннелей метрополитена. И как было сказано выше микроцемент активно используется в процессе ремонта и реставрации старых построек.

Технология: инъектирование микроцемента

Работы по инъектированию различных построек микроцементом включают в себя ряд обязательных этапов:

1. На первом этапе выполняется подготовка основания. Рабочая поверхность зачищается, трещины и другие пустоты обрабатываются таким образом, чтобы залитый в них раствор не вытек сразу после нанесения. Также обрабатываемую поверхность рекомендуется тщательно промыть водой и высушить.
2. После очистки рабочей поверхности выполняется сверление небольших отверстий (их диаметр составляет от 1,6 до 3,2 см) с соблюдением шахматного порядка. Угол наклона таких отверстий к основанию небольшой: не более 30-45 градусов. Благодаря такому расположению, смесь гарантированно заполняет весь пустой объём трещины и не вытекает из него. Число отверстий (шпуров) может быть различным, как правило, оно определяется параметрами обрабатываемого дефекта. Перед тем как приступать к дальнейшим этапам, следует промыть выполненные шпуры водой.
3. После подготовки шпур в них устанавливаются специальные пакеры, через которые готовый ремонтный раствор и будет подаваться непосредственно внутрь дефектного участка материала. Такие пакеры, или инъекторы соединяются со шлангом, который, в свою очередь, соединяется с насосом.
4. Когда подготовка оборудования для закачки микроцемента завершена, можно приступать к приготовлению самого ремонтного раствора. В строительных магазинах продаётся готовый состав, обращаться с которым необходимо строго в соответствии с инструкцией. Предлагаемая производителем сухая смесь соединяется с водой в строго определённом соотношении, причём вода должна находиться в конкретном диапазоне температур.Все временные промежутки, такие как время выдержки, время приготовления смеси, время обретения раствором прочности после нанесения, следует строго контролировать. Несоблюдение инструкции может привести к моментальной или постепенной потерей микроцементом полезных эксплуатационных свойств.
5. На следующем этапе осуществляется сам процесс инъектирования конструкции микроцементом. Готовый раствор подаётся под давлением не более 10 бар. Крайне важно правильно определить то значение давления, под которым будет подаваться раствор. Давление должно быть таким, чтобы смесь подавалась с достаточной силой для заполнения пустого объёма, но при этом не разрушала конструкцию. Особенно осторожными необходимо быть с заполняемыми трещинами. Слишком высокое давление способно привести к усугублению проблемы, а не к её решению.Пример установки, с помощью которой выполняется инъектирование — МАРС-1С (2С). Эффективность выполнения работы зависит не только от давления, с которым подаётся ремонтный материал, но и от правильности расположения пакеров. Если они установлены грамотно, то раствор равномерно растечётся по всему пустому объёму. В противном случае этого не произойдёт. Как только процесс получения пакером ремонтной смеси начинает сходить на нет, а давление достаточно резко возрастает, работу оборудования следует прекратить. Сами пакеры извлекаются из обрабатываемой конструкции только спустя некоторое время, когда инъекционный раствор уже начинает затвердевать. Отверстия, оставшиеся после удаления инъекторов, следует заделать при помощи ремонтного состава. 
6. После завершения работы с инъекционным раствором необходимо дать ему некоторое время на застывание и на набор заявленной производителем прочности. Как правило, первые результаты можно заметить уже по прошествии нескольких часов. Схватывание материала происходит и вовсе на протяжении 30-60 минут после нагнетания раствора. По прошествии этого времени текучесть смеси полностью ликвидируется. Полноценной же проектной прочности материал достигает спустя достаточно длительное время — от нескольких дней до 2-4 недель.

Следует отметить, что по своему минеральному составу микроцемент соответствует стандартным цементным растворам. Благодаря этому, удаётся достигнуть полной совместимости материала обрабатываемой конструкции и инъекционной смеси. Отдельные вещества надёжно «сшиваются» между собой, образуя при этом высокопрочные структуры.